Леном - Омск. Перейти на главную
+7 (913) 979-73-61
+7 (982) 321-73-35
+7 (3812) 94-89-82
с 09:00 до 20:00
Корзина в корзине товаров
на: 0 рублей

Инвесторам

 

 

Коммерческое предложение по сотрудничеству

по организации производства переработке продукции из льна


 


 

В холдинг ООО «ЛенОм» входят 3 предприятия:

КФХ Битенюк, которое выращивает лён, имеет необходимую технику, возможность готовить семена.

ООО «Знаменский лён» - первичная переработка льна – выпускает льняное волокно №3,4,6, и высокоочищенное волокно с закострённостью до 3%.

ООО «ЛенОм» - располагает заводом по производству отбелённого волокна и производства медицинской льняной ваты.

Земля для выращивания льна берётся в аренду, кроме того имеется в собственности под производством 74266 кв. м земли и производственных площадей порядка 1800 кв. м в с. Знаменское, 11254 земли в г. Калачинске, производственных площадей 4500 кв. м. В г. Омске имеется неотапливаемое помещение площадью 2000 кв. м, и земельный участок 10896 кв. м.

Технология производства отбелённого волокна является уникальной и не имеющей пока аналогов. Группа авторов этой технологии в 2012 году получила государственную премию, а в 2003 году технология получила золотую медаль на выставке «Эврика 2003» в г. Брюссель. Производство ваты и отбелённого волокна является первым этапом более перспективного производства нетканого полотна.

Способы производства нетканых материалов:

1. Химическое или адгезионное скрепление (клеевой способ) — сформованное полотно пропитывается, покрывается или орошается связующим компонентом, нанесение которого может быть сплошным или фрагментированным. Связующий компонент, как правило, применяются в виде водных растворов, в некоторых случаях используют органические растворители.

2. Термическое скрепление — в этом способе используются термопластичные свойства некоторых синтетических волокон. Иногда используются волокна, из которых состоит нетканый материал, но в большинстве случаев в нетканый материал еще на стадии формования специально добавляют небольшое количество волокон с низкой температурой плавления («бикомпонет»).

Механическое (фрикционное) скрепление:

  • иглопробивной способ.

  • вязально-прошивной способ.

  • гидроструйный способ (технология Спанлейс).

 

Технология Спанлэйс


 

Технология Спанлейс появилась в 60-х годах прошлого века, но впервые была официально представлена фирмой DuPont в 1973 году (материал Сонтара®) и была результатом напряженной работы, проделанной фирмами DuPont и Chicopee. В 90-х годах прошлого века струйная технология значительно шагнула вперед и стала более производительной и доступной для многих производителей нетканых материалов.

Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно полотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды, бьющих под высоким давлением из форсуночных балок. За счет этих струй волокна холста связываются между собой.

Лидером и новатором в области технологии спанлейс является фирма «Rieter»


 

Иглопробивные материалы

 

При данной технологии холст формируется из непрерывных нитей (филаментов), полученных из расплава полимера. Нити формуются из полимера посредством фильерно-раздувного способа и практически одновременно укладываются в холст.

Впоследствии уложенный холст проходит процедуру скрепления механическим способом путем пробивки полотна иглами с двух сторон, целью которой является уплотнение уложенных филаментов и спутывание их между собой. На данном этапе технологического процесса полотно приобретает свои прочностные свойства, которые могут варьироваться в зависимости от характера, количества и рисунка набивки игл в иглопробивных досках. При необходимости пробитый холст проходит процедуру термоскрепления при помощи каландра.

Данная технология становится очень популярной, поскольку полученный по такому способу производства продукт имеет уникальные свойства, практичность и низкую себестоимость.

 

Технология Спанджет

 

Технология, при которой окончательная фиксация происходит с помощью водных струй под высоким давлением. Прочность готового материала несравнимо выше, чем у нетканого полотна, скрепленного любыми иными способами.


 

Технология Струтто

 

Технология пришла в Россию из Италии. «Strutto» обозначает вертикальную укладку волокон при производстве нетканых материалов. Впервые технология была применена в России компанией "Фабрика Нетканых Материалов «Весь Мир» для производства нетканого наполнителя для мягкой мебели СтруттоФайбер® («Нетканые независимые пружины»).


 

Технология AirLay

 

Технология AirLay — это система образования волокон, готовых для иглопробивания и термофиксации. Данная технология предназначена как замена устаревшим кардочесальным машинам и холстоукладчикам. Производительность такой линии позволяет производить около 1500 кг готовой продукции в час. Грамматура производимого материала вирьируется от 150 г/м² до 3500 г/м². Использование технологии AirLay разнообразно. Например, автомобильная промышленность, сельское хозяйство, мягкая мебель (материал Би-Кокос), строительство, одежда и упаковка.

Наиболее экономичной из них является иглопробивная технология. В среднем, стоимость линии по производству нетканого полотна иглопробивным способом составляет порядка 2 млн. евро.

На основе нетканного отбелённого полотна можно поизводить широкий спектр парафармацевтической и гигиенической продукции: ватные палочки, диски, перевязочные материалы, средства женской гигиены, одноразовую одежду для больных, постельные принадлежности.

Сегодня ООО «ЛенОм» в этом направлении активно работает с ИХР РАН г. Иваново, Серпуховским институтом нетканых материалов, научными учреждениями Республики Беларусь.

Особенную заинтересованность в производстве этой продукции проявляет Республика Беларусь, причём на самом высоком уровне, есть решение о создании совместного предприятия (ООО «ЛенОм» и Оршанский льнокомбинат).

Что касается заказов и заказчиков, то на сегодняшний момент много заказов поступает от ЛПУ Челябинска и Челябинской области, Самары, Ульяновска, Томска, ХМАО и ЯНАО. Наша продукция находится на апробации в лечебных учреждениях Смоленской, Омской, Брянской, Курской, Орловской областей, а также республике Башкортостан и республике Дагестан. Но мы осознаем, что это новая продукция, требующая времени для выхода на рынок, однако, анализ рынка показал, что ООО «ЛенОм» может значительно повысить уровень продаж медицинской ваты в случае увеличения ассортимента производимой продукции. Продукция будет позиционироваться как уникальная, экологически чистая.

Что касается рентабельности, вата может иметь рентабельность до 37%, причём в дальнейшем рентабельность возможно повышать за счет использования в производстве вискозы и хлопка (есть разрешительные документы).

В случае с нетканым полотном, рентабельность составит 45-48% после выхода на проектную мощность, при условии обеспечения качественным сырьём.

Что касается конкретики, в случае Вашей заинтересованности, мы можем предоставить бизнес-план, который мы делали для Новосибирской области.

Исходя из того, какие планы мы ставим, зависит и необходимость в финансовом вливании. Организационная форма может быть разной, но мы заинтересованы в максимальном соблюдении как своих интересов, так и партнеров. То же касается и прибыли – либо это совместное предприятие, либо вхождение в бизнес.

Разместить производство возможно на территории ООО «ЛенОм» - площадь и инфраструктура имеется. Дополнительно сообщаю, что развитие льноводства, особенно социальная сфера, субсидируется из государственного бюджета, например за приобретение оборудования по льновыращиванию и льнопереработке в Омской области субсидируется на 80%.

Созонов Алексей Михайлович
Телефон для связи: 8-913-979-73-61
e-mail: alesozonov@yandex.ru